1.電路缺相或欠電壓運行；

    2.增、減速繼電器的相應(yīng)常開觸點閉合不良；

    3.控制電路電壓輸出不足……）中，頂數(shù)主電路中六個可控硅的輸出電流不一致（大、小相差較懸殊）的最難修。這是因為：檢修這種故障，通常需用雙蹤示波器，對其六塊觸發(fā)器的觸發(fā)角度重新進(jìn)行調(diào)整，使其恢復(fù)一致——主電路中六個可控硅的輸出電流值也恢復(fù)一致后才能將故障排除。而用雙蹤示波器進(jìn)行調(diào)整，操作程序較多、較費時，尤其在夜里或生產(chǎn)任務(wù)很緊時，就顯得不很適宜，再遇到示波器在此時（或使用中）也出現(xiàn)問題，則就更顯得令人煩惱或無計可施。為解決這個問題，本人研究出一種用鉗形電流表測各可控硅交流進(jìn)線電流值來代替用雙蹤示波器測各觸發(fā)器觸發(fā)角度（實際是通過測各可控硅的電流來間接測各觸發(fā)器觸發(fā)角度）的方法，既簡捷、又實用，能基本達(dá)到迅速排除故障的目的（且無鉗形電流表在使用中有可能出現(xiàn)問題之虞）。具體介紹如下（該方法需二個人共同配合檢修）：

    將配電柜的前、后門打開后，開低速運轉(zhuǎn)，再將機(jī)速升至中速。一個人在配電柜的后門，手持鉗形電流表，分別測主電路中六個可控硅的交流進(jìn)線電流值（六個可控硅在配電柜前門側(cè)的安裝位置如圖一所示），并作好相應(yīng)記錄，然后告之于立于前門側(cè)準(zhǔn)備對六塊觸發(fā)器觸發(fā)角度進(jìn)行調(diào)整的人以便于調(diào)整（立于前門側(cè)維修的人應(yīng)事先將六塊觸發(fā)器上“斜率”電位器的鎖緊螺母擰松，以便可用電筆進(jìn)行調(diào)整。六塊觸發(fā)器在配電柜前門側(cè)的安裝位置如圖二所示）。根據(jù)所測電流，一般應(yīng)擇出其中最小和最大者先行調(diào)整。因三相式全控整流電路中有一個可控硅的電流（因調(diào)整）發(fā)生變化，即會使整個電路的電流產(chǎn)生連鎖反應(yīng)——影響另一個或另幾個可控硅的工作電流也發(fā)生變化，并且所調(diào)者的電流變化越大，對另一個或另幾個可控硅的電流影響也越大，故調(diào)整“斜率”電位器時應(yīng)以微調(diào)為宜，而不可動作過大；否則，有可能將電路越調(diào)越亂。舉個例子說明：若用鉗形電流表測1號可控硅（SCR1）的輸出電流為2A，測6號可控硅（SCR6）的輸出電流為18A，測其它可控硅的輸出電流多在9A左右，則說明整個電路的電流基準(zhǔn)值應(yīng)為9A左右；可以9A為基準(zhǔn)值，微調(diào)1號觸發(fā)器的“斜率”電位器，使其輸出值逐步增大——1號可控硅的輸出電流由2A逐步增大（比如現(xiàn)增到6～7A樣子），再測6號可控硅的輸出電流是否也已由18A跟隨降了一些（比如說已降至13～14A）？若皆有變化，說明調(diào)節(jié)有效，則繼續(xù)微調(diào)1號觸發(fā)器，使1號可控硅的輸出電流繼續(xù)上升，6號可控硅的輸出電流跟隨下降，直至均達(dá)到理想值9A（也可反過來，微調(diào)6號觸發(fā)器的“斜率”電位器，使6號觸發(fā)器的輸出值變小——6號可控硅的輸出電流下降，同時迫使1號可控硅的輸出電流上升，直至均達(dá)到理想值9A）；或交替調(diào)節(jié)兩塊（1號和6號）觸發(fā)器（這是針對調(diào)節(jié)一塊觸發(fā)器使其可控硅的電流發(fā)生變化，但不能使另一可控硅的電流也發(fā)生同比例的反向變化，或雙方變化后不能都達(dá)到正常值，而是有一些差別，此時就需要采用交替和相配合的調(diào)節(jié)方法才能湊效），使各自控制的可控硅的輸出電流漸趨于一致。然后再測其它幾個可控硅的工作電流——看有無受調(diào)節(jié)的影響而使電流產(chǎn)生升、降的情況？如有，可根據(jù)情況，再分別予以調(diào)節(jié)……當(dāng)六個可控硅的工作電流被調(diào)節(jié)得趨于一致（正常值）了，此時機(jī)速便會同步得以提升；然后再按“增速”，使機(jī)速盡量升高——看是否能達(dá)到最高速？若能達(dá)到最高速，說明調(diào)整一次成功；若未能達(dá)到最高速，可再用鉗形電流表分別測六個可控硅在高速時的交流進(jìn)線電流值，擇出其中差別較大者，再分別予以細(xì)細(xì)調(diào)節(jié)，直至使六個可控硅的輸出電流趨于一致——機(jī)速可上升到最高速時止。