其表現(xiàn)的形式是：圖文線條鋪開擴大而不清晰完整，在空白區(qū)則有油墨輕重不等的臟跡，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是：

    (1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，導(dǎo)致紙或塑料墨層中的表面活性劑遷移到吸水區(qū)。

    (2）油墨與水的pH值差太大(即常講的水墨不平衡)，導(dǎo)致印版的金屬被藥水中的酸溶解而出現(xiàn)印版不干凈。

    (3)在使用含有鉛的漿狀燥油時，尤其是用量過多時，燥油被酸性很強的藥水破壞，從而被薄薄的墨層所覆蓋(往往還會導(dǎo)致整塊版面的泛黃)。因該墨層妨礙了潤濕的控制而起油臟。

    (4)油墨油性太大和太稠而導(dǎo)致版面上的水量不夠。

    (5)非印刷區(qū)域因感應(yīng)性處理欠缺和著墨輥壓力大、不適當?shù)匮a加干燥劑，以及水輥質(zhì)量差或安裝不良。��

    通常的處理方法則是：

    (1)油墨的pH值應(yīng)調(diào)低，接近藥水的pH值；

    (2)在油墨里添加蠟液或硅酸鈉；

    (3)檢查印版及水輥質(zhì)量；

    (4)控制印刷速度；

    (5)油墨盡量稀薄一些；

    (6)選擇油性小而又稠厚的油墨。��

    2.平版(印)浮臟

    表現(xiàn)形式是印版上滿是輕微的油墨，并極易轉(zhuǎn)移到橡皮布上，而后轉(zhuǎn)移印刷至紙或塑料上。有時雖易擦去，但很快重又出現(xiàn)，藥水中有染色現(xiàn)象。根據(jù)浮臟現(xiàn)象，人們常認為是油墨浮在水上或溶于水中所引起的。因此，也有人稱災(zāi)為化水或油墨滲色。原因是：

    (1)紙張中的表面活性物質(zhì)被浸出而形成了油墨在水中的乳化體，而后布滿了印刷版面吸濕部位。

    (2)油墨中的顏料親油性差而未被連結(jié)料所充分潤濕(如中絡(luò)黃顏料制造的油墨就容易跑到水中)。

    (3)當合成樹脂采用低溫溶解連結(jié)料而油墨油的含量又比較高時，極容易導(dǎo)致油墨乳化。��

    通常處理的方法是：

    (1)油墨生產(chǎn)出來后應(yīng)存放一段時間；

    (2)油墨中的樹脂應(yīng)對顏料有較好的濕潤性；

    (3)盡可能降低藥水的酸值，并減少給水墨量；

    (4)加入粘稠的樹脂液；

    (5)采用吸油大或表面用憎水助劑處理過的顏料等等。��
    3.平版(印)起臟

    表現(xiàn)形式是在非印刷區(qū)出現(xiàn)大塊墨點。其原因是：

    (1)印刷壓力及印機運轉(zhuǎn)破壞了印版上起隔離作用的除感應(yīng)膜而露出金屬，繼之會立即被微量的表面活性、極性、游離脂肪酸等物質(zhì)作用而導(dǎo)致這些地方吸收油墨后造成污染。

    (2)印版在顯影時過量的殘余墨層留在版上產(chǎn)生的臟版。

    (3)油墨太稀和油性大、軟，粘性又不足，易造成墨輥打滑繼之使水輥起臟。

    (4)除感應(yīng)處理不恰當或上膠不好。

    (5)印版上的水量不足及藥水的酸性太低導(dǎo)致著水輥吸收油墨。還有PS版固有的臟跡造成等等。��

    通常的處理方法是：

    (1)油墨中添加調(diào)墨油(樹脂液)；

    (2)油墨中的脂和油的含量盡量減少一些；

    (3)增大供水量，尤其是增大藥水酸值；

    (4)采用濃度大的油墨盡量使印跡薄一些；

    (5)選用較高表面張力的藥水；

    (6)調(diào)整印版和橡皮輥簡之間的壓印力；

    (7)減少干燥劑；

    (8)調(diào)換較快干型的樹脂墨。

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