近日，陜西北人印刷機械有限責任公司研發(fā)制造的大型涂布生產(chǎn)線，落戶全球500強3M公司上海生產(chǎn)基地。
        近年來，陜西北人與高端客戶的合作越來越多，而且合作的范圍、內(nèi)容更加廣泛和深入。通過合作，使陜西北人產(chǎn)品在設計思路、制造理念、性能特點、安全環(huán)保等方面，進一步加快了與國際先進技術接軌的步伐，高端客戶對陜西北人有了更多的認可和信賴。08年，陜西北人不僅與加鋁集團亞太地區(qū)簽訂了戰(zhàn)略合作伙伴協(xié)議，而且和日本中本公司、3M公司等眾多跨國知名企業(yè)有了進一步的交流和合作。

        陜西北人這次為3M公司研制的大型涂布生產(chǎn)線，共有5個放料單元、5個收料單元、10個收放料牽引單元、3個復合單元、4個剝離單元、7個翻轉單元及機架單元，料膜寬幅1600mm，生產(chǎn)線總長接近80米。其中好多方面都是該公司技術進步的最新成果。

        該涂布生產(chǎn)線收放料單元采用單面圓盤回轉結構，回轉架及料軸由減速機直接驅(qū)動旋轉，簡化了機械結構，降低故障率，并減少了由于傳動鏈太多而引起的旋轉波動、噪音、維修困難等問題；采用電動缸夾緊料軸結構，解決了氣動錐頂?shù)穆�氣隱患，夾緊狀態(tài)檢測，提高了操作安全性；放料裝置有一套裁刀，可實現(xiàn)上、下裁切不停機自動接換料；第4收料裁刀采用直線氣缸帶動刀片橫向裁切方式，俗稱“飛刀”結構；回轉架及放料裁刀臂裝有絕對值編碼器，可實時檢測回轉架與裁刀臂的回轉位置；一二放料及5個收料帶有EPC自動糾偏功能。

        牽引單元采用Ω牽引結構，由減速機直接驅(qū)動。Ω牽引結構保證了料膜不受兩輥對滾時對料膜的擠壓，減少了料膜表面損傷的可能。復合單元中復合鋼輥與復合膠輥間隙可調(diào)，在復合鋼輥的傳動系統(tǒng)中裝有扭矩傳感器，檢測整機運行時復合單元的各種故障，并對電機給與保護。傳動系統(tǒng)中采用雙張緊輪結構，補償了合壓與離壓時引起的帶長變化。

        剝離機構中第一剝離采用小直徑鋼輥對滾結構，并有EPC自動糾偏功能。二、三、四剝離采用大直徑膠輥與缸桿剝離結構�？蓪崿F(xiàn)上剝與下剝功能，剝離角度與兩輥間隙可調(diào)。翻轉單元可實現(xiàn)料膜90度轉向功能，配有高壓風機及風壓檢測功能。4套收料翻轉單元可手動調(diào)節(jié)翻轉輥位置，3套放料翻轉單元帶有EPC自動糾偏功能。

        整機所有氣缸均帶有磁性開關，可實時監(jiān)控各氣缸的動作狀態(tài)。

        3M公司作為世界著名的產(chǎn)品多元化跨國企業(yè)，在全球60多個國家和地區(qū)都設有分支機構。這次在中國選擇與陜西北人合作，也是經(jīng)過反復的篩選、對比，特別是現(xiàn)場參觀考察后，覺得陜西北人不僅具有很強的研發(fā)技術實力，而且加工能力和手段、過程質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)都能達到3M公司的要求，完全能夠完成這個涂布機的研發(fā)制造。

        在長達一個多月的合作過程中，3M公司對陜西北人員工的協(xié)作、溝通配合給予了很高的評價，陜西北人也在技術支持、項目管理、進度推動等方面學到了很多東西，為下一步更好地與高端客戶合作奠定了良好的基礎。