②由于金粉的化學(xué)性質(zhì)不夠穩(wěn)定，若與酸、堿、碳和硫化物接觸時，就會產(chǎn)生不同程度的化學(xué)變化。降低了金屬光澤性，金墨就會發(fā)黑。而且金墨應(yīng)避免用于印刷大面積的國產(chǎn)銅版紙、膠版紙，因為采用酸法造紙工藝生產(chǎn)的紙張呈酸性，印刷后金墨不僅變色，還會失去光澤性；

        ③調(diào)配金屬墨的輔助材料，也不應(yīng)使用含酸的輔助料，而應(yīng)采用中性物質(zhì)調(diào)配； 
        ④金墨的使用應(yīng)掌握隨調(diào)隨印的原則，即一次調(diào)配量宜適用于連續(xù)印刷3小時左右，以免量調(diào)過多使金粉在油脂中時間過長，與空氣接觸氧化變質(zhì)而失去金色光澤；

        ⑤金墨印刷的機速不宜開過快，因為機器轉(zhuǎn)速快墨輥的摩擦熱量相應(yīng)加大，以致容易使金墨氧化變黑。所以，印金的機速宜控制在3000張／h左右；

        ⑥膠印印金的潤版液，應(yīng)采用含有酸類或樹膠類的潤版液，以免因酸性潤版液與金粉反應(yīng)，使印品墨色變得深暗而失去光澤；

        ⑦印金時應(yīng)調(diào)好膠輥，各膠輥的位置要調(diào)準確，以免因傳墨不良造成印刷過程中堆墨情況出現(xiàn)，使金粉滯留在膠輥上長時間的摩擦，引起金墨氧化變色；

       ⑧印刷金墨的半成品不宜堆疊過多，否則金墨在紙面干燥過程中所釋放出的熱量不能盡快散發(fā)出，也會使金墨氧化變色；

        ⑨當(dāng)機器墨斗、墨輥用煤油、汽油剛剛清洗，滯留于其表面上的有機溶劑還沒有完全揮發(fā)掉，即馬上進行金墨印刷，以致金墨與溶劑發(fā)生反應(yīng)引起變色；

        ⑩若在底色上印金應(yīng)注意在底色中適當(dāng)加燥油，以免因底墨不干就疊印金墨，將影響金墨的光澤色彩。 
        綜上所述，引起金墨變色的原因有很多，只要我們正確了解和掌握金墨的特性和印刷適性，采取合理科學(xué)的工藝措施，不僅可有效地防止金墨變色，而且可較好地提高印金質(zhì)量