凹印工藝中的幾個難點在正常條件下，傳統(tǒng)的凹印工藝要達到上述指標要求應該是不難的。但是，由于生產(chǎn)過程中的影響因素較多，給控制溶劑殘留帶來一定的難度。
    1．凹版電子雕刻凹版的網(wǎng)穴一般呈倒棱錐體，網(wǎng)穴深度50－60Um，受形狀的影口向，棱錐體網(wǎng)穴底部的油墨在印刷過程中很難轉(zhuǎn)移出來，實際網(wǎng)穴的深度一般在30—40um。久而久之，容易發(fā)生堵版現(xiàn)象，特別是高光部位的小網(wǎng)穴更容易發(fā)生堵塞，造成印品上小網(wǎng)點丟失。雖然通過調(diào)節(jié)刮刀位置或干燥箱熱風可以緩解或減少此類問題酌發(fā)生，但并不是總能奏效。
    因此，許多操作人員不得不采取向油墨中添加慢干性溶劑（如二甲苯、丁酮、丁酯等）的做法。這些慢干性溶劑的沸點較高，必須要掌握好添加量，否則就可能埋下溶劑殘留酌隱患。
   2，油墨凹印油墨以溶劑型油墨為主，近年來國內(nèi)市場上雖已出現(xiàn)了凹印性油墨，但還沒成為主流油墨。溶劑型油墨有苯類與非苯類之分，苯類油墨正被逐步淘汰。溶劑型凹印油墨使用的各類溶劑均可形成有毒、有害的排放氣體。
    凹印油墨常用樹脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇縮丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同酌樹脂對溶劑的釋放性不同，有些樹脂對溶劑的釋放性差，但印刷適性好，價格又比較便宜，往往成為主流產(chǎn)品。但是，軟包裝印刷廠在使用這種油墨印刷軟包裝產(chǎn)品時也容易發(fā)生溶劑殘留問題在印刷過程中，為了避免小網(wǎng)點丟失或油墨“假干”現(xiàn)象，干燥箱的溫度不能設定太高。
    另外，凹印機最后一組印刷單元距離收卷單元過近，使印刷后的薄膜在油墨沒有干透的情況下就收卷，這也是造成溶劑殘留的極大隱患。為此，應調(diào)整收卷部位的位置。筆者以前使用的凹印機就是在印完最后一色后不馬上收卷；而通過導輥傳遞，再回到第一色組前的部位，這樣就增加了很長的一段干燥距離，使溶劑能夠充分揮發(fā)，盡可能減少溶劑殘留量。
   4.干法復合干法復合時，涂膠量、烘干溫度、復合速度、復合機排風量、排廢系統(tǒng)等的設定，都會影響到復合產(chǎn)品的溶劑殘留量。然而，要徹底解決這一問題并非易事，不解決印刷階段殘留的溶劑，干法復合控制得再好，也于事無補。